【胶合板厂】 多层板通过层压后常见的三种缺点

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
    多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

    那么多层板通过层压后常见的三种缺点有哪些呢？

       1、白边白角，树脂未进入玻璃布里而呈现白边白角，呈现这种现象的原因是层压排板不齐，板边未上压；流胶量太大；上高压太早或太迟；升温速率太快，使板表里温差太大。

        2、针孔气泡的现象，原因是初压太高或太低；高压太低，高压太迟；树脂粘度高，流胶量过低；非真空下压合；初压过长，升温过快。

        3、暴板分层，原因是黑化后未彻底烘干，有潮汽或半固化片受潮；芯板表面有杂物；未到达Tg温度；固化时刻不足；黑化或棕化不良。还有板翘板弯的想象，原因是芯板与半固化片的经纬方向不一致；冷压速率太快；芯板铜面区别太大；别的芯板与半固化片不是同一厂家的也有也许发生板翘。

    多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。所以掌握它的层压后的缺点十分重要。